《現(xiàn)代辦公室裝修施工標準和材料標準》
、辦公室裝修中具體的施工工藝及標準
1 施工準備
1.1 主要材料和機具：
1.1.1 水泥：采用P.S.B32.5礦渣硅酸鹽水泥，顏色一致，只采用同一批號的產(chǎn)品。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進行復(fù)驗。
1.1.2 砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。
1.1.3 面層粉刷石膏：凝結(jié)時間不小于60min、不大于8h。細度0.2mm篩余量小于等于40%?？拐蹚姸却笥?.5Mpa，抗壓強度大于5.0Mpa。
1.1.4 底層粉刷石膏：凝結(jié)時間不小于60min、不大于8h。細度0.2mm篩余量小于等于40%?？拐蹚姸却笥?.5Mpa，抗壓強度大于4.0Mpa。
1.1.5 涂塑耐堿網(wǎng)格布、鋼板網(wǎng)（15目）等。
1.1.6 其它摻合料：界面劑、防裂劑、聚合物等外加劑，必須符合設(shè)計要求及國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過做法和試驗決定。
1.1.7 產(chǎn)品必須有出場合格證、產(chǎn)品檢測報告單。進廠需對產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)地址、出廠編號、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期等進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。
2 主要機具及作業(yè)條件
2.1 主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，刮杠、找平工具、攪拌桶（直徑60-70cm，高65-80cm）等
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 抹灰工程必須在混凝土結(jié)構(gòu)工程、加氣混凝土墻體工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可施工。
2.2.2 抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當必須在低于5℃的氣溫下施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。
2.2.3 室內(nèi)抹灰之前，首先做好屋面防水及室內(nèi)必要的封閉保溫工作。
2.2.4 抹灰前應(yīng)檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。對連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在水泥砂漿中摻細石子；
2.2.5 混凝土墻、加強混凝土墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。
2.2.6 抹灰面上的預(yù)埋鐵、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.1.1 內(nèi)墻（一般無水房間）
基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→接縫處理→抹底層灰→抹底層粉刷石膏→抹面層粉刷石膏（摻耐水膩子）→抹水泥砂漿踢腳板→抹水泥砂漿護角→養(yǎng)護
3.1.2 內(nèi)墻（衛(wèi)生間、洗浴室有防水房間）
基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→接縫處理→刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為建筑膠：水=1:4→15厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰→3-4厚1:1水泥砂漿加水重20%的建筑膠嚷貼→4-5厚釉面磚，白水泥擦縫
3.1.3 墻面抹灰：
3.1.3.1 基層處理：抹灰打底前應(yīng)對基層進行處理。對于混凝土基層，采用水泥砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、灰塵、污垢清刷干凈，然后刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為建筑膠：水=1:4，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手搬不動）為止。基層處理完畢應(yīng)適當灑水。磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。
3.1.3.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上已彈好的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅一般為50mm見方，灰餅間距不宜大于1.5m。
3.1.3.3 抹底層砂漿：內(nèi)墻一般無防水要求房間抹1:1:6水泥石灰砂漿，衛(wèi)生間、洗浴間等抹2:1:8水泥石灰砂漿，每遍厚度為7mm，分層分遍與灰餅齊平，并用大杠刮平找直，木抹子撮毛。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采用鋼板網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘貼牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用15目鋼板網(wǎng)進行防抗裂處理，鋼板網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
3.1.3.4 內(nèi)墻無防水房間抹底層粉刷石膏：將底層砂漿（粉刷石膏：砂=1:2）抹在底層水泥砂漿面上。用尺板或刮杠緊貼沖筋上下刮平，每次厚度為5-7mm（與常規(guī)的水泥混合砂漿抹灰工程相同），達到墻面垂直和平整要求。
3.1.3.5 抹面層粉刷石膏：使用面層粉刷石膏，用水拌合。建議使用攪拌器在大桶中充分攪拌均勻，稠度比傳統(tǒng)的墻面膩子稍稠即可，（注意攪拌時間越長，初凝時間越短），使用膩子刮板或小號抹子可直接在基層上批抹，厚度為1-2mm。壓光應(yīng)在終凝前進行（以手指壓按表面不出現(xiàn)明顯壓痕為好，類似傳統(tǒng)水泥砂漿的抹灰方法），一般在面層抹灰后45分鐘左右進行，過早會出現(xiàn)氣泡，過遲不易壓光。
修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1:0.5:3水泥石灰砂漿把槽、孔洞口修補平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽洞周邊修整完好。
如果抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再從上往下抹面層砂漿時，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿返修后再做面層，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土污垢等應(yīng)先清理干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。
3.1.3.6 抹水泥砂漿踢腳板（墻裙）：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿，厚約7-8mm，表面用木抹子撮平。在底層灰達到五六成干時，用1:3水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻面厚度應(yīng)一致，凸出墻面厚度為7mm。
3.1.3.7 抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱子陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度為2m，護角每側(cè)寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥砂漿，用1:3水泥砂漿打底，再用水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好灰板，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。
3.1.3.8 養(yǎng)護：水泥混合砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃，養(yǎng)護時間宜不小于7天。高溫或烈日下的抹灰面應(yīng)及時噴水養(yǎng)護。
3.2 冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。
3.2.l 冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于5℃。
3.2.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。
3.2.3 大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。
3.2.4 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。
3.2.5 冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。
3.2.6 雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。
4 質(zhì)量標準
主控項目
4.1 抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計及國家規(guī)范、標準的要求。
4.2 抹灰工程應(yīng)分層進行，不同材料的分層抹灰厚度應(yīng)符合國家規(guī)范的要求。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取有效的加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
4.3 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫皮、空鼓，面層應(yīng)無裂縫。
4.4 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口等的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，一般采用1:2水泥砂漿做護角。
一般項目
4.5 粉刷石膏抹灰工程表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.5.1 表面應(yīng)光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰線應(yīng)順直、清晰（表面紋路均勻一致）。
4.5.2 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)邊緣整齊、方正、光滑與墻體的縫隙應(yīng)填塞飽滿，表面平整光滑。
4.5.3 抹灰層的總厚度應(yīng)滿足設(shè)計的要求。
4.5.4 立面分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。
4.5.5 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直。滴水線應(yīng)內(nèi)高外低。
4.5.6 粉刷石膏抹灰工程質(zhì)量允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定
外墻面一般抹灰允許偏差 表9-2
項次
項 目
允許偏差 (mm)
檢驗方法
中級
高級
1
立面垂直
4
2
用2m托線板檢查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺檢查
3
陰陽角垂直
4
2
用2m托線板檢查
4
陰陽角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺檢查
5
分格條（縫）平直
3
—
拉5m小線和尺量檢查
注：
l. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。
2. 立面總高度垂直度允許偏差：
單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，
且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。
3. 磚混結(jié)構(gòu)全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高>10m，垂直度允許偏差為
20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。
5 成品保護
5.1 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。
5.2 室內(nèi)抹灰前宜在門框根部500-600mm高范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板保護，防止施工中碰壞。
5.3 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
5.4 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。
5.5 保護好墻面的預(yù)埋件，管線槽、孔、盒等。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。
6.2 滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。
6.3 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。
6.4 窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。
6.5 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
